Isolateur composé de suspension 24kV

Introduction:

Le produit représenté est un isolateur à suspension composite de 24 kV et 70 kN. Il s’agit d’un composant essentiel utilisé dans les systèmes aériens de transport et de distribution d’électricité. Sa fonction principale est de soutenir mécaniquement les conducteurs électriques sous tension (fils) tout en fournissant simultanément une isolation électrique robuste, empêchant le courant de circuler vers la tour ou le poteau de transmission mis à la terre.

Contrairement aux isolants traditionnels en porcelaine ou en verre, il s'agit d'un isolant composite moderne. Sa structure centrale est constituée d'une tige en résine époxy renforcée de fibre de verre (FRP), qui offre une immense résistance à la traction. Cette tige est protégée par un boîtier et des gaines en caoutchouc de silicone, un matériau composite clé qui confère à l'isolateur ses caractéristiques de performance supérieures. L'image montre clairement les six hangars en forme de disque uniformément espacés et les embouts métalliques (langue et chape) utilisés pour la connexion.

Dessins :

Caractéristiques:

Type de produit	Dimensions						Mécanique		Électrique
	Hauteur (mm)	Mini d'arc sec distance (mm)	mini dans l'air Distance (mm)	Diamètre des hangars (mm)	Nombre de hangars (mm)	Diamètre des hangars (mm)	spécifiée (SML) mécanique Charge (kN)	Charge de routine d'essai (RTL) (kN)	Tension nominale (kV)	de foudre Tension de tenue aux chocs (kV)	d'alimentation Tension de tenue à la fréquence (kV)
FXB-24-70CT	460 ±10	200	675	17	6	98	70	35	24	135	65
Informations de commande : 1. Niveau de tension 2. Charge mécanique 3. Distance d'arc 4. Distance de fuite 5. Longueur de section 6. Type de raccords d'extrémité Remarque : Nous acceptons la personnalisation du produit selon les dessins des clients.

Affichage des pièces du produit :

① Type de raccord d'extrémité : languette

Acier forgé et galvanisé à chaud, épaisseur minimale de la galvanisation : 86µm

② L'épaisseur du boîtier en caoutchouc de silicone est supérieure à 3 mm, elle est conforme à la norme CEI.

③ La tige centrale résistante aux acides et à haute résistance aux températures utilise les matériaux époxy et fibre de verre.

④ Type de raccord d'extrémité : Chape

Acier forgé et galvanisé à chaud, épaisseur minimum de la galvanisation : 86µm

Principales caractéristiques :

Haute résistance mécanique : avec une charge de rupture mécanique nominale (MFL) de 70 kiloNewtons (kN), cet isolant est conçu pour résister à des contraintes mécaniques extrêmes, notamment le poids des conducteurs lourds, la pression du vent et l'accumulation de glace.

Excellente isolation électrique : évalué pour les systèmes 24 kV, il fournit une isolation fiable dans des conditions de fonctionnement normales et lors d'événements de surtension comme la foudre. La ligne de fuite spécifique de 675 mm (le chemin le long de la surface entre les extrémités métalliques) est conçue pour empêcher le contournement (une décharge électrique perturbatrice), même dans des conditions polluées ou humides.

Hydrophobicité et résistance à la pollution : il s’agit d’une caractéristique déterminante du matériau en caoutchouc de silicone. La surface est hydrophobe (hydrofuge), ce qui fait que l'humidité perle et roule au lieu de former un film conducteur continu. Cette propriété améliore considérablement les performances sous la pluie, le brouillard et une humidité élevée, et réduit le besoin de nettoyages fréquents dans les zones de pollution industrielle ou côtière.

Léger et résistant au vandalisme : la construction composite en polymère et fibre de verre le rend nettement plus léger qu'un isolant en porcelaine équivalent, facilitant ainsi le transport et l'installation. Il est également très résistant aux chocs et au vandalisme, car il ne se brise pas comme le verre ou la porcelaine.

Longue durée de vie : le boîtier en caoutchouc de silicone est résistant aux rayons ultraviolets (UV) et aux intempéries, garantissant des performances stables et une longue durée de vie opérationnelle sans dégradation.

Processus de production :

Bien que les étapes exclusives spécifiques puissent varier selon le fabricant, le processus de production général implique :

Production de tiges de noyau : Une tige de noyau est fabriquée par pultrusion de filaments continus de fibre de verre à travers un bain de résine époxy. Ce processus crée une tige incroyablement solide, légère et non cassante qui sert de colonne vertébrale structurelle.

Moulage du boîtier et des hangars : Le composé de caoutchouc de silicone, rempli de trihydrate d'alumine (ATH) pour une résistance à l'arc et une résistance au cheminement améliorées, est moulé par injection ou par transfert directement sur la tige centrale. Ce processus forme le boîtier intégral et sans soudure et les six hangars uniformément espacés (comme on le voit sur l'image). Le moule est conçu pour créer le profil de foule précis qui garantit une ligne de fuite de 675 mm.

Ensemble de raccords d'extrémité : les raccords d'extrémité métalliques (généralement en acier forgé ou galvanisé à chaud pour la résistance à la corrosion) sont sertis sur les extrémités de la tige centrale sous haute pression. Cela crée une connexion mécanique permanente et à haute résistance.

Durcissement et tests : L'isolateur assemblé subit un processus de durcissement pour vulcaniser le caoutchouc de silicone. Enfin, chaque unité est soumise à des tests de contrôle de qualité rigoureux, notamment des tests de charge mécanique (pour vérifier la valeur nominale de 70 kN) et des tests électriques (tels que des tests de tenue à fréquence industrielle) pour garantir la fiabilité.

Applications :

Ce type d'isolant est principalement utilisé dans :

Lignes de distribution aériennes moyenne tension : elles conviennent parfaitement au support des lignes de distribution primaires (par exemple, sur des poteaux en bois ou en béton) dans les zones urbaines et rurales où la norme de 24 kV est la norme.

Sous-stations de transport et de distribution : utilisées pour isoler et soutenir les barres omnibus et autres équipements dans les sous-stations.

Environnements difficiles : sa résistance à la pollution en fait le choix privilégié pour une installation dans les zones côtières (embruns salés), les zones industrielles (pollution chimique) et les zones désertiques (poussière et sable).

Systèmes de protection contre la foudre : il peut être utilisé pour isoler les fils de terre ou dans d'autres applications nécessitant un isolant solide et fiable avec une rigidité diélectrique élevée.

Deux extrémités de la liste du matériel de connexion

Attaché à la lettre	WQ	DEO	WU	QQ	CT	TT	UU	YQ	FR
Au nom des essayages	Douille-Bille	Douille-Langue	Douille - Chape	Balle- Bal	Languette à chape	Langue-Langue	Chape- Chape	Y-balle	Bague-Bague
Marque de connexion	16-16	16-7	16-7	16-16	7-7	7-7	7-7	7-7	7-7

1. Selon les exigences matérielles des modèles, elles sont indiquées dans la lettre ci-jointe ;

2. Selon les exigences des utilisateurs, il est possible de formuler et de faire correspondre les extrémités ;

3. Couleur du caoutchouc de silicone gris par défaut, vous pouvez également choisir les autres couleurs.

4. Fabriqué sur mesure selon les dessins du client