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Introduction:
Ce produit est un isolateur composite à suspension à tige longue de 145 kV et 120 kN, un composant essentiel conçu pour l'isolation électrique haute tension et le support mécanique dans les systèmes de transmission de puissance modernes. Il est conçu pour offrir une fiabilité exceptionnelle sous des contraintes environnementales et électriques sévères. L'isolateur est doté d'un boîtier en caoutchouc de silicone gris moulé dans un profil à 34 hangars avec une conception avancée grand-petit (alterné). Cette configuration permet d'atteindre une ligne de fuite très importante de 4 450 mm, ce qui la rend particulièrement adaptée aux zones à forte pollution. L'isolateur est équipé de raccords d'extrémité en acier forgé : un type Y (chape) à une extrémité et une rotule à l'autre, facilitant des connexions sécurisées et polyvalentes aux pylônes de transmission et au matériel conducteur.
Dessins :
Caractéristiques:
Type de produit |
Dimensions |
Mécanique |
Électrique |
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Hauteur |
Mini |
mini |
Diamètre |
Nombre de |
Diamètre |
spécifiée (SML) |
Charge de routine |
Tension nominale |
de foudre |
d'alimentation |
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FXBW-145-120YQ |
1560 ± 30 |
1375 |
4450 |
18 |
34 |
142/112 |
120 |
60 |
145 |
550 |
275 |
Informations de commande : |
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Principales caractéristiques :
Performances exceptionnelles en matière de pollution : le cœur de sa conception est le profil alterné grand-petit à 34 hangars. Ce modèle est très efficace pour empêcher le pontage des hangars par l'eau ou les couches de pollution conductrices, maximisant ainsi l'utilisation de la longue ligne de fuite et réduisant considérablement le risque de contournement dans des conditions humides et contaminées.
Haute résistance mécanique (120 kN) : évalué pour une charge mécanique spécifiée (SML) de 120 kiloNewtons (environ 12,2 tonnes métriques), cet isolant de tension en silicone possède une intégrité mécanique robuste pour résister aux charges importantes des conducteurs lourds, des vents forts et de l'accumulation de glace.
Hydrophobicité supérieure : le boîtier est fabriqué à partir de caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV). Ce matériau est intrinsèquement hydrophobe (hydrofuge), propriété qu’il conserve tout au long de sa durée de vie. L'eau perle à la surface, ce qui supprime les courants de fuite et améliore les performances dans des conditions humides, brumeuses ou pluvieuses.
Très longue ligne de fuite (4 450 mm) : L'impressionnante ligne de fuite de 4 450 mm offre un chemin étendu le long de la surface pour empêcher la circulation du courant de fuite. Il s'agit d'une caractéristique déterminante pour les isolateurs déployés dans des environnements fortement pollués, tels que définis par les normes internationales.
Léger et durable : comparé aux cordes isolantes traditionnelles en porcelaine ou en verre, cet isolant composite est nettement plus léger, réduisant ainsi le temps et les coûts d'installation. Le matériau composite est également très résistant aux impacts dus au vandalisme ou aux débris volants, garantissant ainsi une plus grande fiabilité opérationnelle.
Raccords d'extrémité standardisés (type Y et tête sphérique) : La combinaison de raccords d'extrémité de type Y (chape) et à tête sphérique constitue un système de connexion standard et fiable, permettant une articulation et une compatibilité faciles avec le matériel existant dans les applications de suspension ou sans issue.
Processus de production et flux de travail :
La fabrication de cet isolateur de tension polymère est un processus contrôlé avec précision garantissant une qualité et une cohérence élevées :
Production de tiges de noyau : Le processus commence par la fabrication de la tige en plastique renforcé de fibre de verre (FRP). Ceci est réalisé grâce à la pultrusion, un processus continu dans lequel les fibres de verre sont imprégnées de résine époxy et tirées à travers une filière chauffée. Il en résulte un noyau doté d'une résistance à la traction exceptionnelle et d'une rigidité diélectrique élevée.
Traitement d'interface : La surface de la tige FRP est méticuleusement traitée pour assurer une liaison chimique et mécanique parfaite et permanente avec le boîtier en caoutchouc de silicone.
Moulage par injection et vulcanisation : C’est l’étape la plus critique. La tige FRP est placée dans un moule qui définit le profil grand-petit à 34 pas. Le caoutchouc de silicone HTV est injecté sous haute température et pression. Le processus vulcanise (durcit) le caoutchouc, le formant dans le profil de la foule et créant une liaison indissociable et étanche avec la tige centrale.
Assemblage des raccords d'extrémité : les raccords d'extrémité en acier forgé sont fixés aux extrémités de la tige FRP à l'aide d'une technique de sertissage (ou d'emboutissage) par compression contrôlée. Cela crée un verrouillage mécanique solide. L'interface critique est ensuite scellée avec un adhésif spécial pour empêcher toute pénétration d'humidité, ce qui est vital pour les performances à long terme.
Contrôle qualité et tests rigoureux : Chaque isolant est soumis à une série de tests pour vérifier son intégrité :
Inspection dimensionnelle et visuelle : vérification de tout défaut de surface et vérification de la ligne de fuite et des dimensions hors tout.
Test de routine mécanique (MRT) : chaque unité est soumise à une charge d'épreuve (généralement 50 % du SML pendant 10 secondes) pour vérifier sa résistance mécanique à court terme.
Tests électriques : y compris les tests de tension de tenue à la fréquence industrielle et les tests de tension de tenue aux chocs de foudre pour garantir que l'isolant répond aux exigences électriques des systèmes 145 kV.
Scénarios d'application :
Cet isolateur composite haute tension à tige longue de 145 kV 120 kN est spécialement conçu pour les applications exigeantes dans les réseaux électriques à haute tension :
Lignes aériennes de transmission de 145 kV : elles sont principalement utilisées dans les applications de suspension ou de tension pour soutenir et isoler les conducteurs sur les pylônes de transmission. Sa haute résistance mécanique le rend adapté à une utilisation dans des zones soumises à de fortes charges de vent ou de glace.
Zones très polluées et côtières : sa caractéristique déterminante, la ligne de fuite de 4 450 mm, en fait un choix idéal pour les lignes traversant :
Régions côtières : où la contamination par le brouillard salin est grave.
Zones industrielles : exposées aux vapeurs chimiques, à la poussière et aux cendres volantes.
Zones arides et désertiques : sujettes à la poussière de ciment ou aux tempêtes de sable qui peuvent se déposer sur la surface de l'isolant.
Équipement de sous-station : il est largement utilisé comme isolant de poteau pour les jeux de barres, les sectionneurs et autres appareils dans les sous-stations isolées dans l'air (AIS) de 145 kV.
Lignes critiques et difficiles d'accès : Sa grande fiabilité et ses faibles exigences de maintenance le rendent rentable pour les couloirs et les lignes de transmission critiques en terrain éloigné ou difficile.
Deux extrémités de la liste du matériel de connexion
| Attaché à la lettre | WQ | DEO | WU | CT | TT | UU | YQ | FR | |
| Au nom des essayages | Douille-Bille | Douille-Langue | Douille - Chape | Balle- Bal | Languette à chape | Langue-Langue | Chape- Chape | Y-balle | Bague-Bague |
| Marque de connexion | 16-16 | 16-7 | 16-7 | 16-16 | 7-7 | 7-7 | 7-7 | 7-7 | 7-7 |
1. Selon les exigences matérielles des modèles, elles sont indiquées dans la lettre ci-jointe ;
2. Selon les exigences des utilisateurs, il est possible de formuler et de faire correspondre les extrémités ;
3. Couleur du caoutchouc de silicone gris par défaut, vous pouvez également choisir les autres couleurs.
4. Fabriqué sur mesure selon les dessins du client
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