Parafoudre en silicone 36KV

Présentation du produit :

Ce parafoudre polymère (parafoudre) agit comme une soupape de sécurité critique entre un conducteur de phase sous tension et la terre. Dans des conditions de fonctionnement normales (à 36 kV ou moins), il présente une impédance très élevée et est effectivement invisible pour le système. Cependant, lorsqu'une surtension transitoire dépassant un seuil spécifique se produit, le parafoudre s'active en quelques nanosecondes. Il fournit un chemin à faible impédance vers la terre, détournant en toute sécurité les impulsions de courant massives (jusqu'à sa valeur nominale de 10 kA) loin des équipements protégés. Immédiatement après le passage de la surtension, il se réinitialise automatiquement à son état haute impédance. Ce modèle spécifique, avec sa ligne de fuite exceptionnelle de 1 100 mm, est spécifiquement optimisé pour une fiabilité extrême dans les environnements très pollués et difficiles.

Dessins :

Paramètres techniques :

Tension nominale :	36 kV
Courant de décharge normal :	10 kA
Tension de fonctionnement continue maximale (MCOV) :	29,0 kV
Tension résiduelle à courant raide 1/4µs :	123 kV
Tension résiduelle du courant de foudre 8/20µs :	108 kV
Tension résiduelle du courant de commutation 30/60µs :	92,4 kV
Impulsion de courant d'onde rectangulaire de 2000µs :	150A
Capacité de décharge de tenue à courant élevé de 4/10µs :	65KA
Décharge classique :	1
Distance d'isolement :	1100mm

Structure et mécanisme internes :

La protection sophistiquée de l'appareil provient de sa construction interne robuste, logée dans une coque protectrice en polymère :

Blocs de varistance en oxyde de zinc (le noyau) : L'intérieur se compose d'une colonne empilée en série de disques de varistance en oxyde de zinc (ZnO). Ces blocs en céramique sont des éléments de protection actifs, possédant des caractéristiques tension-courant hautement non linéaires.

Tension normale : à la tension standard du système, les blocs de ZnO présentent une résistance extrêmement élevée, ne permettant qu'un minuscule courant de fuite (microampères) à circuler.

Condition de surtension : lorsqu'une surtension apparaît, la résistance des blocs de ZnO chute considérablement, leur permettant de conduire le courant de décharge nominal élevé de 10 kA vers la terre, maintenant ainsi la tension aux bornes de l'équipement protégé à un niveau sûr.

Tige à noyau époxy renforcée de fibre de verre : Les blocs de ZnO sont assemblés sous haute pression sur une tige à noyau solide et sans trace. Cette tige assure la stabilité mécanique et assure un bon contact électrique entre les blocs.

Boîtier et hangars polymères : Le noyau est encapsulé de manière permanente dans un boîtier en caoutchouc de silicone. Le profil extérieur comprend 16 hangars selon un motif alterné grand-petit distinct. Cette conception avancée est essentielle pour atteindre une ligne de fuite exceptionnellement longue de 1 100 mm, essentielle pour empêcher les contournements de surface dans des conditions fortement contaminées.

Support de montage et mise à la terre :

Support de montage : Un support métallique blanc nervuré (à ailettes) est fixé à la base. Les nervures augmentent la surface pour une meilleure dissipation de la chaleur. Ce support fournit un point sécurisé pour monter le parafoudre sur une structure.

Fil de terre : Un fil de terre en cuivre nu et flexible est solidement fixé à la base du support, assurant une connexion fiable au réseau de terre.

Système d'étanchéité : les joints hermétiques aux extrémités empêchent la pénétration de l'humidité, ce qui est essentiel pour une fiabilité à long terme.

Principales caractéristiques de conception :

Performances exceptionnelles en matière de pollution : la conception alternée à 16 hangars, grande et petite, et la ligne de fuite exceptionnelle de 1 100 mm sont les caractéristiques les plus remarquables. Cela rend le parafoudre exceptionnellement fiable dans les zones fortement contaminées, telles que les régions côtières (brouillard salin), les zones industrielles lourdes (poussière chimique) et les zones avec de fréquentes poussières de cendres ou de ciment.

Capacité de traitement d'énergie élevée : Le courant de décharge nominal de 10 kA confirme sa robustesse dans la gestion des surtensions et des surtensions de commutation les plus sévères.

Dissipation efficace de la chaleur : le support de montage en métal nervuré à la base agit comme un dissipateur thermique, aidant à dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement normal et les surtensions, contribuant ainsi à une durée de vie plus longue.

Léger et résistant au vandalisme : le boîtier en polymère est nettement plus léger et plus résistant aux chocs que la porcelaine traditionnelle, ce qui facilite l'installation et améliore la durabilité contre les risques environnementaux.

Excellente hydrophobicité : le boîtier en caoutchouc de silicone possède des propriétés hydrophobes (hydrophobes) supérieures. Même lorsqu'il est contaminé, il empêche la formation d'un film d'eau continu, conservant ainsi une rigidité diélectrique élevée dans des conditions humides.

Mise à la terre fiable : le fil de terre en cuivre intégré et robuste assure une connexion sécurisée et à faible résistance à la terre, ce qui est essentiel pour une déviation efficace des surtensions.

Processus de production :

Le processus de fabrication de ce parafoudre composite implique une ingénierie de précision et un contrôle qualité rigoureux :

Production de varistances : la poudre d'oxyde de zinc de haute pureté est mélangée à des additifs d'oxyde métallique spécifiques, pressée en disques et frittée à haute température pour former des varistances en céramique polycristalline dotées des propriétés non linéaires souhaitées.

Tests électriques : chaque bloc ZnO individuel est rigoureusement testé pour sa tension de référence et son courant de fuite afin de garantir la cohérence et la qualité.

Assemblage du noyau : Les blocs qualifiés sont empilés sur la tige de noyau isolée en fibre de verre. Des électrodes métalliques sont placées aux extrémités et l'ensemble est comprimé dans un mécanisme à ressort pour maintenir une pression constante.

Moulage/Encapsulation : L’ensemble noyau est placé dans un moule et du caoutchouc de silicone liquide est injecté autour de lui sous chaleur et pression. Ce processus forme le boîtier intégral avec le profil à 16 ailes dans un seul joint hermétique.

Assemblage final : Le support de montage en métal nervuré et le fil de terre en cuivre sont fixés au noyau logé en polymère.

Test final : chaque parafoudre terminé est soumis à des tests haute tension, à des tests de courant impulsionnel (pour vérifier la valeur nominale de 10 kA) et à des mesures de courant de fuite.

Scénarios d'application spécifiques :

Ce parafoudre haute tension 36 kV est parfaitement adapté aux applications exigeantes, notamment :

Sous-stations en environnement pollué : Protection des équipements dans les sous-stations 36kV situées à proximité des côtes, dans les déserts ou dans les zones industrielles lourdes où sa ligne de fuite de 1100 mm est essentielle.

Systèmes de collecte des parcs éoliens : assurent une protection contre les surtensions pour les transformateurs et les appareillages de commutation des parcs éoliens, qui sont souvent exposés aux intempéries et à un air chargé de sel.

Appareillage de commutation pour installations industrielles : protection des appareillages de commutation moyenne tension et des gros moteurs dans des industries telles que l'exploitation minière, la transformation chimique et la production d'acier.

Infrastructure électrique critique : utilisée dans les points clés du réseau de distribution où la fiabilité est primordiale, en particulier dans les régions sujettes à une forte activité de foudre.

Systèmes d'électrification ferroviaire : protection des équipements d'alimentation électrique des systèmes ferroviaires électriques.

Force de l'entreprise :