Parafoudre en caoutchouc de silicone 12KV

Présentation du produit :

Il s'agit d'un parafoudre polymère moderne de 12 kV et 10 kA. Il s'agit d'un dispositif de protection essentiel utilisé dans les systèmes d'alimentation électrique pour protéger les équipements tels que les transformateurs, les appareillages de commutation et les câbles contre les surtensions transitoires dommageables. Ces surtensions sont généralement provoquées par des éclairs ou des opérations de commutation au sein du réseau. Conçu pour les systèmes avec une tension nominale allant jusqu'à 12 kilovolts (kV), ce parafoudre est conçu pour détourner en toute sécurité les courants de surtension massifs (dépassant 10 kiloampères (kA)) vers la terre, évitant ainsi les défaillances d'isolation et les dommages à l'équipement.

Dessins :

Paramètres techniques :

Tension nominale :	12kv
Courant de décharge normal :	10 kA
Tension de fonctionnement continue maximale (MCOV) :	10,2 kV
Tension résiduelle à courant raide 1/4µs :	42,2 kV
Tension résiduelle du courant de foudre 8/20µs :	36 kV
Tension résiduelle du courant de commutation 30/60µs :	27,0 kV
Impulsion de courant d'onde rectangulaire de 2000µs :	250A
Capacité de décharge de tenue à courant élevé de 4/10µs :	100KA
Décharge classique :	1
Distance d'isolement :	285mm

Construction:

La construction de ce parafoudre à oxyde de zinc est optimisée pour la fiabilité et les performances :

Boîtier polymère : Le corps principal est constitué d’un caoutchouc de silicone gris ou d’un polymère EPDM. Ce matériau est léger, très durable et offre une excellente résistance à la pollution.

Conception à quatre nervures (de type parapluie) : le boîtier comporte quatre sections distinctes en forme de disque appelées « hangars ». Cette conception spécifique n'est pas simplement structurelle ; il est conçu pour maximiser la ligne de fuite (285 mm). Les hangars empêchent la formation d'un chemin conducteur continu pour les courants de fuite à travers la surface, ce qui est crucial pour les performances dans des conditions humides, polluées ou pluvieuses.

Noyau interne de varistance à oxyde métallique (MOV) : à l'intérieur du boîtier en polymère se trouve le composant central : une pile de disques de varistance en oxyde de zinc (ZnO). Ces disques ont une caractéristique tension-courant hautement non linéaire. Sous tension normale, ils agissent comme un isolant, mais lorsqu'une surtension dépasse un seuil spécifique, leur résistance chute instantanément, leur permettant de canaliser le courant de surtension vers la terre.

Bornes et raccords :

Borne supérieure : un capuchon métallique avec un goujon fileté et des écrous hexagonaux constitue le point de connexion du conducteur de ligne haute tension.

Connexion de mise à la terre : La partie inférieure du parafoudre est équipée d'un fil de terre court et nu en cuivre, plié en boucle, prêt à être connecté au réseau de terre.

Support de montage : un support s'étendant horizontalement avec des nervures de refroidissement permet une fixation mécanique sécurisée à une structure, un jeu de barres ou un poteau. Les nervures facilitent la dissipation de la chaleur.

Principales caractéristiques :

Performances anti-pollution élevées : la conception à 4 nervures et la nature hydrophobe du matériau polymère garantissent un fonctionnement fiable même dans les zones présentant des niveaux élevés de poussière, de sel ou de pollution industrielle.

Compact et léger : comparé aux parafoudres traditionnels en porcelaine, ce type de polymère est nettement plus léger et compact, simplifiant ainsi le transport et l'installation.

Excellente capacité de gestion de l'énergie : les varistances internes en ZnO peuvent absorber et dissiper efficacement la haute énergie des courants de surtension de 10 kA.

Sécurité et fiabilité : les parafoudres à boîtier polymère sont conçus pour un fonctionnement sans faille. Ils offrent une résistance mécanique élevée et résistent au vandalisme et aux chocs accidentels.

Longue durée de vie : la construction robuste et les caractéristiques stables des MOV contribuent à une longue durée de vie opérationnelle avec un minimum de maintenance.

Processus de production :

La fabrication de ce parafoudre en silicone implique plusieurs étapes précises :

Production de disques MOV : la poudre d'oxyde de zinc est mélangée à d'autres oxydes métalliques, pressée en forme de disque et frittée à haute température pour former les blocs de varistance avec leurs propriétés électriques uniques.

Assemblage du noyau : les disques MOV individuels sont empilés, compressés et assemblés avec des électrodes d'extrémité métalliques pour former le noyau actif du parafoudre.

Moulage du boîtier : Le boîtier en polymère est créé par un processus de moulage par injection ou de moulage par transfert. Le noyau est placé dans un moule et du caoutchouc de silicone liquide est injecté sous pression, formant autour de lui les hangars gris distinctifs à quatre nervures en une seule opération sans couture.

Durcissement et vulcanisation : L'unité moulée subit un processus de durcissement dans une chambre chauffée pour réticuler les chaînes polymères, donnant au boîtier ses propriétés mécaniques et électriques finales.

Assemblage et finition : la borne supérieure, le fil de terre et le support de montage sont assemblés. L'unité est nettoyée et préparée pour les tests.

Tests de qualité rigoureux : chaque parafoudre est soumis à une série de tests électriques, notamment la tension de tenue à la fréquence industrielle, la décharge de courant impulsionnel et la mesure du courant de fuite, pour garantir qu'il répond à tous les critères de performance spécifiés.

Scénarios d'application :

Ce type de parafoudre haute tension est polyvalent et utilisé dans diverses applications moyenne tension :

Réseaux de distribution électrique : protection des transformateurs montés sur poteaux, des unités principales en anneau (RMU) et des sous-stations compactes sur les poteaux électriques et dans les sous-stations de distribution.

Installations industrielles : protection des machines critiques telles que les moteurs, les générateurs et les batteries de condensateurs dans les usines et les installations industrielles.

Bâtiments commerciaux : intégré aux systèmes électriques pour protéger les infrastructures telles que les grandes unités CVC, les commandes d'ascenseur et les tableaux de distribution principaux.

Systèmes d'énergie renouvelable : essentiels pour protéger les onduleurs et les transformateurs des parcs solaires et des installations éoliennes, qui sont souvent exposés à la foudre.

Environnements difficiles : ses excellentes performances en matière de pollution le rendent particulièrement adapté aux zones côtières, aux applications marines et aux régions à forte pollution industrielle.

Force de l'entreprise :