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Type de produit : 36KV 10KA-1080mm
Nom du produit : Parasurtenseur en silicone , est également nommé Parafoudre en polymère, Parafoudre à oxyde de zinc , parafoudre composite.
Paramètres techniques :
Tension nominale : 36 kv
Courant de décharge normal : 10 kA
Tension de fonctionnement continue maximale (MCOV) : 29,0 kv
Tension résiduelle à courant raide 1/4µs : 123kv
Tension résiduelle du courant de foudre 8/20µs : 108kv
Tension résiduelle de courant de commutation 30/60µs : 92,4 kv
Impulsion de courant d'onde rectangulaire de 2000µs : 150A
Capacité de décharge de tenue à courant élevé 4/10µs : 65KA
Décharge classique : 1
Distance d'isolement : 1080 mm
Le parafoudre en caoutchouc de silicone 36KV (modèle 36KV 10KA-1080mm) est un dispositif de protection haute tension pour les systèmes d'alimentation CA 36KV. Il présente un courant de décharge nominal de 10 KA, une tension de fonctionnement continue maximale (MCOV) de 29,0 KV et une ligne de fuite de 1 080 mm, la meilleure du secteur, permettant un fonctionnement dans des conditions de pollution sévères (ESDD 0,8 mg/cm⊃2 ;, au-delà de la classe IV de la CEI). Le parafoudre utilise un noyau de varistance ZnO multicolonne et un boîtier en silicone vulcanisé à haute température (HTV), garantissant une protection fiable contre les surtensions pour les infrastructures critiques. Les paramètres électriques clés incluent une tension résiduelle de courant de foudre de 8/20 μs de 108 KV et une tenue à courant élevé de 4/10 μs de 65 KA.
Six colonnes de varistances parallèles réduisent la tension résiduelle de 15 % par rapport aux conceptions à colonne unique, offrant ainsi une protection supérieure aux équipements haute tension. Les varistances sont fabriquées via des processus de précision (frittage à 1 150 °C, électrodes pulvérisées à l'aluminium) pour garantir des performances non linéaires constantes.
Le boîtier en silicone HTV comprend 16 hangars alternés qui empêchent les couches de pollution continues et éliminent efficacement la glace/neige, ce qui est essentiel pour les environnements de haute altitude ou côtiers. Le boîtier conserve son hydrophobie pendant plus de 15 ans, même sous exposition aux UV.
Le traitement d'interface triple point (adhésif conducteur + cage de Faraday) élimine les décharges corona au niveau des connexions des bornes, réduisant ainsi les pertes électriques et prolongeant la durée de vie.
Testé selon la norme IEEE 693 (0,5 g PGA) pour la résistance sismique et la norme CEI 60507 (brouillard salin de 1 000 heures), il fonctionne de manière fiable dans les parcs éoliens offshore, les usines chimiques et les réseaux montagneux.
Les sous-stations offshore sont confrontées à des dépôts de sel (>0,6 mg/cm⊃2 ;) et à des vents violents : la ligne de fuite de 1 080 mm de ce parafoudre et les cosses de terre en 316SS résistantes à la corrosion protègent les systèmes de collecteurs 33 KV contre les défaillances d'isolation induites par le sel.
Dans les usines chimiques, il protège les postes de commutation des dépôts conducteurs SO₂/NOₓ ; dans les aciéries, il protège les transformateurs des fours de poche de la contamination par la poussière de fer. Le noyau multicolonne gère les surtensions de commutation fréquentes des machines industrielles.
Pour les réseaux montagneux, la conception du hangar empêche la formation de ponts de glace, tandis que dans les stations ferroviaires électrifiées à autotransformateurs 2 × 25KV, elle atténue les surtensions de commutation dues à l'exploitation des trains, garantissant ainsi une alimentation ininterrompue aux réseaux ferroviaires.
Dans les régions désertiques, le parafoudre protège les boîtiers de mixage 33KV de la contamination par le sable (NSDD >1,2 mg/cm⊃2 ;). Son boîtier en silicone HTV résiste aux variations extrêmes de température (-40°C à +85°C).
• Certifications : Rapport de test de type KEMA (test de pollution réussi à 0,9 mg/cm⊃2 ; ESDD), fabrication ISO 9001/14001 et certification sismique IBC 2018 Zone 4.
• Transparence de fabrication : Documentation détaillée des processus (frittage de ZnO, moulage par injection de silicone) disponible pour les audits qualité.
• Analyse des pannes : services d'inspection post-défaut pour identifier les causes des surtensions et optimiser les stratégies de protection.
• Ingénierie personnalisée : lignes de fuite sur mesure ou conceptions de terminaux pour des applications spéciales (par exemple, plates-formes offshore).
• Enquêtes sur site : évaluations du site avant l'installation pour recommander des positions et un espacement de montage optimaux.
• Garantie étendue : garantie de 7 ans avec contrats de maintenance optionnels de 5 ans.
