Parafoudre en polymère 33KV

Présentation du produit :

Nom détaillé du produit : parafoudre polymère 33kV

Ce document fournit un aperçu complet du parasurtenseur à oxyde métallique (MOA) 33 kV, un composant essentiel conçu pour la protection contre les surtensions dans les systèmes électriques moyenne tension.

Ce parasurtenseur composite est un dispositif électrique avancé conçu pour protéger les équipements précieux des réseaux de distribution d'énergie en détournant les transitoires de tension dangereux, tels que ceux provoqués par la foudre ou les opérations de commutation, en toute sécurité vers le sol. Sa conception robuste, mise en valeur par un profil à 16 hangars et une ligne de fuite importante de 1 080 mm, garantit une fiabilité élevée même dans des conditions environnementales exigeantes. Le boîtier en polymère gris offre une excellente résistance à la pollution et une excellente durabilité.

Dessins :

Paramètres techniques :

Tension nominale :	33 kV
Courant de décharge normal :	10 kA
Tension de fonctionnement continue maximale (MCOV) :	27,5 kV
Tension résiduelle à courant raide 1/4µs :	112 kV
Tension résiduelle du courant de foudre 8/20µs :	99kv
Tension résiduelle du courant de commutation 30/60µs :	86,7 kV
Impulsion de courant d'onde rectangulaire de 2000µs :	250A
Capacité de décharge de tenue à courant élevé de 4/10µs :	100KA
Décharge classique :	1
Distance d'isolement :	1080mm

Construction du produit :

La construction de ce parafoudre haute tension est une merveille d'ingénierie électrique, optimisée pour les performances et la sécurité :

Bloc de varistance à oxyde métallique (MOV) : le composant central est une colonne scellée de disques de varistance en oxyde de zinc (ZnO) connectés en série. Ces disques possèdent des caractéristiques hautement non linéaires, agissant comme un isolant sous la tension normale du système (33 kV) et devenant conducteur presque instantanément lors d'un événement de surtension.

Boîtier en polymère : l'assemblage du bloc ZnO est hermétiquement scellé dans un boîtier en polymère gris hydrophobe. Ce boîtier est moulé avec un profil de hangar spécifique, dans ce cas, une conception à 26 hangars comportant une alternance de grands et petits hangars. Cette conception n’est pas seulement esthétique ; c'est fonctionnel.

Bornes métalliques : L'unité est coiffée d'une borne supérieure métallique (avec un goujon) pour la connexion à la ligne haute tension. La borne inférieure est équipée d'un conducteur de descente en cuivre, qui fournit le chemin de connexion du courant de surtension déchargé vers le système de mise à la terre.

Étanchéité interne : des techniques d'étanchéité avancées empêchent la pénétration de l'humidité, ce qui est crucial pour maintenir la rigidité diélectrique et la stabilité opérationnelle à long terme.

Principales caractéristiques et avantages :

Gestion de haute énergie : un courant de décharge nominal de 10 kA signifie sa capacité à gérer en toute sécurité de fortes surtensions de foudre et de commutation, ce qui le rend adapté aux zones avec des niveaux isokéraniques élevés.

Performance d'isolation supérieure : La ligne de fuite de 1 080 mm, obtenue grâce à la conception optimisée du hangar, est essentielle pour empêcher les contournements de surface à travers l'isolateur dans des environnements pollués, côtiers ou à forte humidité. L'alternance de grands et petits hangars perturbe efficacement le chemin de contamination.

Excellentes caractéristiques de protection : le noyau de varistance en oxyde de zinc offre une réponse tension-courant très raide, fournissant un niveau de protection constant et faible (souvent appelé tension résiduelle), garantissant que les équipements connectés tels que les transformateurs et les appareillages de commutation sont efficacement protégés.

Boîtier durable et léger : comparé à la porcelaine traditionnelle, le boîtier en polymère est très résistant aux chocs, au vandalisme et aux fissures. Il est également nettement plus léger, simplifiant l’installation et réduisant les besoins en matière de support structurel.

Fonctionnement sans entretien : En tant qu'unité scellée sans espaces, le parafoudre nécessite peu ou pas d'entretien tout au long de sa durée de vie.

Processus de production :

La fabrication de ce parafoudre implique des étapes précises et contrôlées :

1. Production de disques de varistance : la poudre d'oxyde de zinc de haute pureté est mélangée à d'autres oxydes métalliques, pressée en forme de disque et frittée à haute température pour former des blocs de céramique semi-conducteurs aux propriétés non linéaires.

2. Classement et empilage électriques : chaque disque de varistance est testé et classé électriquement. Les disques présentant des caractéristiques correspondantes sont ensuite empilés en série pour atteindre la tension nominale requise.

3. Moulage et assemblage du boîtier : le boîtier en polymère est moulé par injection sur la colonne de varistance ou la colonne est placée dans un boîtier prémoulé. Le profil du boîtier est créé au cours de ce processus de moulage.

4.Encapsulation et étanchéité : l'assemblage est hermétiquement scellé à l'aide de composés et de techniques de haute qualité pour créer une barrière étanche à l'humidité, protégeant les composants internes de l'environnement.

5. Fixation du terminal et test final : des terminaux métalliques sont installés aux deux extrémités. Chaque parafoudre individuel est soumis à des tests finaux rigoureux, notamment des tests de tenue à fréquence industrielle, des tests de tension résiduelle à 10 kA, des mesures de décharge partielle et une vérification de la résistance d'isolement.

Scénarios d'application :

Ce parasurtenseur 33 kV est déployé dans une large gamme d'applications moyenne tension pour protéger les infrastructures critiques :

Sous-stations électriques : installées sur les lignes d'arrivée pour protéger les transformateurs de puissance, les disjoncteurs et les jeux de barres contre les surtensions entrantes.

Installations industrielles : utilisées pour protéger les moteurs, les batteries de condensateurs et les appareillages de commutation d'usine contre les surtensions dommageables qui peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux.

Installations d'énergie renouvelable : essentielles pour protéger les transformateurs élévateurs et les appareillages de commutation dans les parcs solaires et les installations éoliennes, qui sont souvent exposés à la foudre.

Réseaux de distribution d'énergie : montés sur poteaux ou dans des armoires électriques pour protéger les transformateurs de distribution et les câbles le long des lignes aériennes et des réseaux souterrains.

Systèmes commerciaux et pour grands bâtiments : appliqués là où l'énergie moyenne tension est distribuée au sein d'une installation.

Visite de l'entreprise :