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Introduction:
Il s'agit d'un isolateur composite de type broche de 10 kV. Il présente une conception de base comprenant trois hangars rouges distinctifs disposés selon un motif alterné grand-petit. Cet isolateur à broche en silicone est conçu avec une charge de flexion nominale de 3 kN et une ligne de fuite spécifiée de 450 mm. Il constitue un composant essentiel des systèmes d'alimentation électrique, fournissant une isolation essentielle et un support mécanique entre les conducteurs sous tension et les structures mises à la terre telles que les pylônes de transmission.
Dessins :
Caractéristiques:
Type de produit : |
FPQ-10-5 trois hangars |
Hauteur (mm): |
252 ± 10 |
Distance minimale d'arc à sec (mm) : |
210 |
Distance d'isolement minimale (mm) : |
450 |
Diamètre de la tige (mm): |
24 |
Nombre de hangars : |
3 |
Hangars de diamètre(mm) : |
145/110 |
Diamètre de vis/longueur de vis (mm) : |
20~22/40~300 |
Charge de flexion nominale (kN) : |
5 |
Tension nominale (kV) : |
10 |
Tension de tenue aux impulsions de foudre (kV) : |
105 |
Tension de tenue à la fréquence d'alimentation (kV) : |
50 |
Caractéristiques:
Excellente hydrophobie : les abris rouges sont fabriqués à partir de matériaux polymères haute performance (comme le caoutchouc de silicone) qui présentent des propriétés hydrophobes (hydrofuges) supérieures. Cela évite la formation d'un film d'eau continu sur la surface, réduisant ainsi considérablement le courant de fuite et le risque de contournement, en particulier dans des conditions humides ou polluées.
Conception de grand et petit hangar : Ce profil de hangar alterné est une caractéristique clé. Il augmente et optimise efficacement la ligne de fuite, le chemin le long de la surface que le courant de fuite doit parcourir. Cette conception améliore les performances en matière de pollution, améliore la capacité d'auto-nettoyage en facilitant le ruissellement de l'eau et offre une meilleure fiabilité d'isolation.
Haute résistance mécanique : Avec une charge nominale en porte-à-faux (flexion) de 3 kN, l'isolateur démontre des performances mécaniques robustes, capables de résister aux contraintes mécaniques dues au poids du conducteur, au vent et aux charges de glace.
Légers et durables : comparés aux isolateurs traditionnels en porcelaine ou en verre, les isolateurs composites sont nettement plus légers, ce qui facilite le transport et l'installation. Ils résistent également au vandalisme, à la corrosion et possèdent d’excellentes caractéristiques anti-vieillissement.
Processus de production :
La fabrication de cet isolateur de broches implique généralement les étapes clés suivantes :
Préparation du matériau : Cela implique la préparation des composants de base : la tige en polymère renforcé de fibre de verre (FRP) pour la résistance mécanique, le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) pour les hangars et les logements, et les embouts métalliques (fer galvanisé ou aluminium).
Moulage du corps composite : la tige FRP est gainée d'un boîtier en caoutchouc de silicone. Les hangars sont intégralement moulés sur ce boîtier par un processus de moulage par injection ou par compression sous chaleur et pression, créant une liaison permanente et étanche entre tous les composants. Le motif grand-petit hangar est formé dans ce moule.
Assemblage et sertissage : Les embouts métalliques (la goupille en bas et le capuchon en haut) sont assemblés avec précision sur les embouts de tige FRP. Ils sont ensuite fixés de manière permanente, généralement via un processus de sertissage contrôlé, garantissant une connexion mécanique solide.
Traitement de surface et vulcanisation : L'unité assemblée subit une vulcanisation supplémentaire pour terminer le durcissement du caoutchouc de silicone. Les ferrures métalliques sont souvent galvanisées à chaud pour une protection contre la corrosion.
Inspection de qualité : chaque isolateur est soumis à des tests rigoureux, y compris des contrôles visuels, une vérification dimensionnelle, des tests de charge mécanique (comme des tests de charge d'épreuve) et des tests électriques (tels que des tests de tension de tenue à fréquence industrielle) pour garantir qu'il répond à toutes les normes spécifiées pour la ligne de fuite nominale de 10 kV, 3 kN et 450 mm.
Scénarios d'application :
Ce type d’isolateur haute tension convient largement pour :
Lignes aériennes de distribution d'énergie : idéales pour les lignes aériennes de transmission et de distribution de 10 kV dans les zones urbaines et rurales.
Environnements pollués : ses propriétés hydrophobes et sa conception à lignes de fuite le rendent très efficace dans les zones de pollution industrielle, de brouillard salin côtier ou de poussière du désert.
Isolation générale et support : Sa fonction principale est de fournir une isolation électrique et un support mécanique fiables, isolant le conducteur sous tension du poteau ou de la structure de la tour mise à la terre.
Modernisation de lignes et nouvelles constructions : Utilisé dans de nouveaux projets ou en remplacement des isolateurs traditionnels pour améliorer la fiabilité des lignes et réduire la maintenance.
Force de l'entreprise :
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