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Présentation du produit :
Il s'agit d'un isolateur à broche en caoutchouc de silicone gris de 11 kV et 10 kN présentant une conception sophistiquée à cinq hangars. En tant que composant fondamental des réseaux aériens de distribution d'énergie moyenne tension, sa fonction principale est d'isoler électriquement les conducteurs sous tension des poteaux électriques de support tout en fournissant un support mécanique robuste. Le profil de hangar alterné distinctif et grand-petit est conçu pour atteindre une ligne de fuite substantielle de 450 mm, ce qui en fait un choix fiable pour les conditions environnementales exigeantes.
Dessins :
Caractéristiques:
Type de produit : |
FPW-11-10 |
Hauteur (mm): |
275 ± 10 |
Distance minimale d'arc à sec (mm) : |
210 |
Distance d'isolement minimale (mm) : |
450 |
Diamètre de la tige (mm): |
38 |
Nombre de hangars : |
5 |
Hangars de diamètre(mm) : |
120/90 |
Diamètre de vis/longueur de vis (mm) : |
M20/140 |
Charge de flexion nominale (kN) : |
10 |
Tension nominale (kV) : |
11 |
Tension de tenue aux impulsions de foudre (kV) : |
105 |
Tension de tenue à la fréquence d'alimentation (kV) : |
50 |
Principales caractéristiques et avantages de conception :
Performances électriques optimisées (11 kV, ligne de fuite de 450 mm) : la tension nominale de 11 kV le qualifie pour les lignes de distribution standard. La ligne de fuite de 450 mm est une caractéristique essentielle, car elle offre un long chemin de fuite le long de la surface de l'isolateur. Cela empêche efficacement les flashovers (décharges électriques indésirables) causés par la pollution, la poussière, le brouillard salin ou l'humidité.
Conception de grands et petits hangars : La configuration à cinq hangars avec des diamètres alternés n’est pas seulement esthétique. Cette conception maximise la surface et la ligne de fuite sans augmenter la hauteur totale de l'isolateur. Il favorise également une évacuation efficace de l'eau en cas de pluie, perturbant les films d'eau continus pouvant conduire à des courts-circuits.
Résistance mécanique robuste (10 kN) : Avec une résistance mécanique de 10 kilonewtons (environ 1 tonne métrique), cet isolant composite peut supporter de manière fiable le poids des conducteurs, ainsi que les charges supplémentaires dues à l'accumulation de glace et à la pression du vent, garantissant ainsi l'intégrité structurelle à long terme.
Matériau durable (généralement en porcelaine ou en verre trempé) : traditionnellement fabriqué à partir de porcelaine à haute résistance ou de verre trempé, le corps isolant gris offre d'excellentes propriétés diélectriques, une résistance élevée à la compression et une résistance aux intempéries et à la dégradation par les UV. Le matériau est non poreux, empêchant l’absorption d’eau.
Raccords résistants à la corrosion : L'isolateur est équipé de raccords en acier galvanisé. Le dessus se compose d'une borne à broche avec une rainure pour attacher solidement le conducteur, et la base est une tige filetée à visser directement dans une traverse ou un support monté sur poteau.
Processus de production (méthode traditionnelle) :
La fabrication de cet isolant polymère à broches suit généralement un processus bien établi pour les unités en céramique/porcelaine :
Préparation des matières premières : Un mélange d'argile, de feldspath et de quartz de haute pureté est mélangé pour créer un corps céramique homogène.
Formage/Façonnage : Le mélange est mis en forme à l'aide d'une presse hydrostatique à haute pression dans un moule en acier. Ce processus forme le corps gris précis avec son profil à cinq parties en une seule étape.
Glaçage (facultatif) : Le corps pressé peut être recouvert d'un vernis brillant ou semi-mat pour améliorer encore ses propriétés hydrophobes et rendre la surface plus lisse, ce qui facilite le processus d'auto-nettoyage sous la pluie.
Cuisson à haute température : Les isolateurs façonnés sont cuits dans un four à des températures supérieures à 1 200 °C. Ce processus de vitrification fritte les particules de céramique, rendant le corps incroyablement solide, dense et imperméable à l'eau.
Assemblage du raccord métallique : la broche et la douille en acier galvanisé sont solidement collées au corps en céramique à l'aide d'un ciment Portland à haute résistance ou d'un composé similaire. Cet assemblage est ensuite durci pour obtenir une liaison permanente et solide.
Contrôle qualité rigoureux : Chaque isolateur est soumis à des tests rigoureux, notamment :
Test électrique : tests de fréquence d'alimentation haute tension pour vérifier la valeur nominale de 11 kV.
Test mécanique : les échantillons d'unités sont testés jusqu'à la destruction pour garantir qu'ils respectent ou dépassent la charge nominale de 10 kN.
Test de porosité : Pour confirmer l’imperméabilité du matériau céramique.
Scénarios d'application :
Cet isolateur à broches de 11 kV est largement déployé dans :
Lignes aériennes de distribution (systèmes 11 kV) : Sa principale application concerne les poteaux électriques dans les zones urbaines, suburbaines et rurales pour soutenir et isoler les lignes de distribution primaires.
Transformateurs montés sur poteau : ils sont utilisés pour isoler les lignes haute tension entrantes connectées aux transformateurs de distribution.
Support de ligne secondaire : Idéal pour fournir un support aux points où les lignes bifurquent du conducteur principal.
Force de l'entreprise :
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