| Quantité : | |
|---|---|
Présentation du produit :
Il s'agit d'un isolant polymère à broches rouges de 20 kV et 3 kN, un composant essentiel conçu pour l'isolation électrique et le support mécanique dans les réseaux aériens de distribution d'énergie. Sa caractéristique la plus importante est la conception à cinq hangars alternés, conçue pour atteindre une ligne de fuite très importante de 650 mm. Cette conception donne la priorité à des performances exceptionnelles dans les environnements pollués et humides, garantissant une isolation fiable en empêchant les décharges électriques de surface, appelées flashovers. L'isolateur composite est monté sur une broche de support pour maintenir et isoler le conducteur sous tension du poteau électrique mis à la terre.
Dessins :
Caractéristiques:
Type de produit : |
FPW-20-3 |
Hauteur (mm): |
345 ± 10 |
Distance minimale d'arc à sec (mm) : |
300 |
Distance d'isolement minimale (mm) : |
650 |
Diamètre de la tige (mm): |
24 |
Nombre de hangars : |
5 |
Hangars de diamètre(mm) : |
145/110 |
Diamètre de vis/longueur de vis (mm) : |
M20/140 |
Charge de flexion nominale (kN) : |
3 |
Tension nominale (kV) : |
20 |
Tension de tenue aux impulsions de foudre (kV) : |
145 |
Tension de tenue à la fréquence d'alimentation (kV) : |
65 |
Principales caractéristiques et avantages de conception :
Résistance supérieure à la pollution (ligne de fuite de 650 mm) : La ligne de fuite de 650 mm est une caractéristique remarquable pour un isolant de 20 kV. Ce chemin long et tortueux le long de la surface de l'isolant est essentiel pour éviter les contournements éclairs dans les zones de pollution industrielle, de brouillard salin côtier ou de poussière du désert, où la contamination peut s'accumuler et réduire les performances de l'isolation.
Profil de hangar optimisé (conception grand-petit) : La configuration à cinq hangars avec des diamètres alternés est une caractéristique technique clé. Cette conception maximise le chemin de fuite en surface sans augmenter inutilement la hauteur de l'isolateur. Il favorise également une meilleure évacuation de l'eau en cas de pluie, évitant ainsi la formation d'un film d'eau continu qui pourrait provoquer un court-circuit.
Résistance mécanique robuste (3 kN) : Avec une résistance mécanique en porte-à-faux de 3 kilonewtons, cet isolant peut supporter de manière fiable le poids des conducteurs et résister aux contraintes mécaniques supplémentaires dues au vent et à la glace.
Matériau HDPE durable : comme indiqué sur l'image, le corps de l'isolateur est fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (HDPE). Le PEHD offre d'excellentes propriétés diélectriques, une résistance élevée aux chocs et une résistance exceptionnelle à l'absorption d'humidité et à la corrosion chimique. Il est également léger, ce qui simplifie la manipulation et l'installation. La couleur rouge est généralement obtenue avec des pigments stables aux UV pour une conservation de la couleur à long terme.
Raccords métalliques intégrés : l'isolateur est doté de raccords d'extrémité métalliques durables et résistants à la corrosion. Le dessus est doté d'une tête d'épingle avec une rainure pour attacher solidement le conducteur, et la base est une tige filetée à visser directement dans une traverse montée sur poteau.
Processus de production :
La fabrication de cet isolateur à broches haute tension en PEHD implique généralement un processus de moulage par injection, idéal pour la production en grand volume de formes complexes avec une qualité constante.
Préparation du matériau : des granulés de résine HDPE, mélangés à des stabilisants et à un mélange maître de couleur rouge, sont introduits dans la trémie d'une machine de moulage par injection.
Moulage par injection : les granulés sont chauffés jusqu'à ce qu'ils soient fondus, puis injectés sous haute pression dans un moule en acier de précision. La cavité du moule est façonnée pour former le corps de l'isolateur, y compris le profil complexe « grand-petit » à cinq ailes et les espaces pour les raccords métalliques en une seule opération sans couture.
Moulage par insert métallique : Les embouts métalliques (tête de broche et goujon fileté) sont placés avec précision dans le moule avant injection. Le PEHD fondu est ensuite injecté autour d'eux, créant une liaison mécanique solide et permanente à mesure que le plastique refroidit et se rétracte sur les inserts métalliques.
Refroidissement et éjection : L’isolant moulé peut refroidir et se solidifier dans le moule. Une fois pris, le moule s'ouvre et le produit fini est éjecté.
Contrôle qualité : chaque isolateur est soumis à des contrôles rigoureux, y compris une inspection visuelle des défauts et des tests électriques sur échantillons (par exemple, test de tenue à la fréquence industrielle) pour vérifier la valeur nominale de 20 kV.
Scénarios d'application :
Cet isolateur de broche de distribution 20 kV est parfaitement adapté à une gamme d'applications moyenne tension, en particulier dans les environnements difficiles :
Zones polluées et côtières : Sa longue ligne de fuite de 650 mm le rend parfait pour les zones industrielles et les régions côtières où la pollution par le brouillard salin est une préoccupation majeure.
Lignes de distribution aériennes 11 kV/20 kV : utilisées comme isolant de broche sur les poteaux électriques pour soutenir et isoler les lignes de distribution primaires.
Équipement monté sur poteau : Fournit une isolation pour les connexions aux transformateurs de distribution, à l'appareillage de commutation et aux terminaisons de câbles.
Électrification rurale et systèmes ferroviaires : sa durabilité et ses performances en matière de pollution en font un choix fiable pour les projets d'infrastructure dans divers climats.
Force de l'entreprise :
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
