| Cantidad: | |
|---|---|
Introducción:
Cobre serie JGK Los terminales de cable se utilizan para la conexión de cables de cobre con extremos de cobre de equipos eléctricos de bajo voltaje. conectores de terminales es un elemento fundamental y crítico
Parte de sistemas eléctricos, diseñada para terminar, conectar y asegurar cables eléctricos a diversos aparatos como terminales, barras colectoras u otros terminales.
Material:Cu≥99,9%
Superficie: estañada
Dibujos:
Especificaciones:
Tipo |
φ±0,5 |
D±0,5 |
d±0,5 |
L±2 |
L1±2 |
S±0,2 |
Ancho±1,5 |
SC(JGK)-6 |
φ6.5 |
6 |
4.8 |
24.5 |
8 |
1.2 |
9 |
SC(JGK)-6 |
φ8.5 |
6 |
4.8 |
24.5 |
8 |
1.2 |
9 |
SC(JGK)-10 |
φ6.5 |
6.7 |
5.7 |
25 |
10 |
1 |
11.5 |
SC(JGK)-10 |
φ8.5 |
6.7 |
5.7 |
25 |
10 |
1 |
11.5 |
SC(JGK)-16 |
φ6,5, φ8,5 |
8 |
6.4 |
31 |
11 |
1.6 |
11.8 |
SC(JGK)-16 |
φ10,5 |
8 |
6.4 |
31 |
11 |
1.6 |
14 |
SC(JGK)-25 |
φ6,5, φ8,5, φ10,5 |
9 |
7.2 |
33 |
13 |
1.8 |
13 |
SC(JGK)-35 |
φ6,5, φ8,5, φ10,5 |
10.5 |
8.5 |
38 |
15.5 |
2 |
15.5 |
SC(JGK)-35 |
φ12,5 |
10.5 |
8.5 |
38 |
15.5 |
2 |
16.5 |
SC(JGK)-50 |
φ8,5, φ10,5, φ12,5 |
12.5 |
10.2 |
45 |
17 |
2.3 |
18.3 |
SC(JGK)-70 |
φ8,5, φ10,5, φ12,5 |
14.5 |
11.5 |
48 |
18 |
3 |
21 |
SC(JGK)-95 |
φ8,5, φ10,5, φ12,5, φ14,5 |
17 |
14 |
55 |
22 |
3 |
25 |
SC(JGK)-120 |
φ10,5, φ12,5 |
19 |
15 |
64 |
22 |
3.5 |
27.5 |
SC(JGK)-150 |
φ10,5, φ12,5, φ14,5, φ16,5 |
21 |
17 |
68 |
26 |
4 |
31 |
SC(JGK)-185 |
φ12,5, φ14,5, φ16,5 |
23 |
19 |
75 |
28 |
4 |
33.5 |
SC(JGK)-240 |
φ12,5, φ14,5, φ16,5 |
26 |
21 |
89 |
32 |
5 |
38 |
SC(JGK)-300 |
φ16,5 |
30 |
24 |
99 |
37 |
6 |
44 |
SC(JGK)-400 |
φ16,5 |
31.9 |
25.7 |
110 |
41 |
6 |
47 |
SC(JGK)-500 |
φ20,5 |
38 |
30 |
116 |
42 |
8 |
55 |
SC(JGK)-630 |
φ20,5 |
45 |
36.3 |
135 |
53.5 |
8.6 |
65 |
Actuación:
El desempeño de este Los terminales de cable tubulares se definen por las propiedades del material y las características eléctricas, que garantizan fiabilidad y seguridad:
Material: Fabricado con cobre electrolítico de alta pureza. Esto proporciona una excelente conductividad eléctrica, minimizando la resistencia y la pérdida de potencia (pérdidas I⊃2;R) en el punto de conexión, lo cual es crucial para una transmisión de energía eficiente.
Capacidad de carga de corriente: Clasificado para manejar cargas de corriente eléctrica significativas. Su robusta construcción de cobre garantiza que pueda gestionar las tensiones térmicas asociadas con altas corrientes sin degradación del rendimiento.
Resistencia a la corrosión: El cobre ofrece una resistencia inherente a la corrosión. Esto a menudo se ve reforzado por un revestimiento (como el estaño, que puede no distinguirse visualmente en la imagen), que protege aún más contra la oxidación y los factores ambientales, asegurando una estabilidad a largo plazo y una superficie de baja resistencia.
Clasificación de temperatura: Diseñado para soportar temperaturas elevadas generadas por el flujo de corriente eléctrica durante el funcionamiento normal y condiciones de cortocircuito sin deformarse ni fallar.
Resistencia mecánica: Los terminales de cobre proporcionan un punto de conexión físicamente robusto y seguro, resistente a vibraciones y tensiones mecánicas, lo que ayuda a mantener la integridad a lo largo del tiempo.
Seguridad eléctrica: al crear una conexión segura y de baja resistencia, se reduce significativamente el riesgo de puntos calientes peligrosos, arcos y posibles riesgos de incendio que pueden ocurrir con conexiones sueltas o inadecuadas.
Proceso:
Los procesos involucrados incluyen su fabricación y su correcta aplicación en campo:
Proceso de fabricación: normalmente se produce mediante conformado en frío de precisión o mecanizado a partir de barras de cobre sólidas. Este proceso garantiza precisión dimensional y una superficie lisa e impecable.
El cilindro (o tubo de engarzado) tiene un diámetro interior específico para adaptarse a los tamaños de cable estándar.
La lengüeta (o palma) está estampada o mecanizada hasta quedar plana con un orificio perforado con precisión para un perno. La designación 'SC' a menudo implica un estilo 'Straight Barrel' con un solo orificio.
Proceso de aplicación (engarzado): La instalación adecuada es vital para el rendimiento.
Se quita el aislamiento del extremo del cable para exponer el conductor.
El conductor desnudo está completamente insertado en el cilindro del terminal.
Se utiliza una herramienta de engarce calibrada y dedicada (por ejemplo, una engarzadora hidráulica, mecánica o neumática) para comprimir el cilindro sobre el conductor. Esto crea una conexión permanente, soldada en frío y estanca al gas. Esta conexión evita la entrada de humedad y oxígeno, evitando la corrosión dentro de la propia unión.
Montaje: Luego se fija la orejeta a su destino (por ejemplo, un bloque de terminales) insertando un perno a través del orificio en la lengüeta y apretándolo al par especificado.
Aplicaciones:
Los terminales de cable de cobre (terminales de cableado) son omnipresentes en la ingeniería eléctrica debido a su confiabilidad. Las áreas de aplicación clave incluyen:
Sistemas de energía eléctrica: Se utiliza ampliamente en aparamenta, tableros de distribución (cuadros de distribución), disyuntores, transformadores y centros de control de motores.
Aplicaciones industriales: Para proporcionar conexiones eléctricas seguras en maquinaria industrial pesada, equipos de fabricación y líneas de montaje.
Instalaciones de Energías Renovables: Componentes esenciales en parques solares fotovoltaicos (PV) (cajas combinadoras, inversores) y sistemas eléctricos de aerogeneradores para la conexión de cables de gran tamaño.
Distribución y transmisión de energía: se encuentra tanto en líneas eléctricas aéreas como en redes de cables subterráneos para empalmar y terminar cables.
Construcción e infraestructura: Se utiliza en la construcción de sistemas eléctricos para distribución principal de energía, subpaneles y circuitos de alta potencia.
