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Introducción :
El DTL-2 Los terminales de cable de aluminio y cobre son un modelo específico de bimetálico Terminales , diseñados por expertos para crear un seguro y confiable.
Conexión eléctrica y mecánica entre conductores de aluminio y equipos a base de cobre.
Material : Al≥99,5%,CU≥99,9%
Dibujos:
Especificaciones:
Tipo |
φ±0,3 |
D±0,2 |
d±0,2 |
L±2 |
L1±2 |
W±0,2 |
DTL-2-10 |
13 |
16 |
5.2 |
80 |
44 |
20 |
DTL-2-16 |
13 |
16 |
6.5 |
80 |
44 |
20 |
DTL-2-25 |
13 |
16 |
7.5 |
80 |
44 |
20 |
DTL-2-35 |
13 |
16 |
9 |
80 |
44 |
20 |
DTL-2-50 |
13 |
20 |
10 |
90 |
44 |
24 |
DTL-2-70 |
13 |
20 |
11 |
90 |
44 |
24 |
DTL-2-95 |
13 |
20 |
12.5 |
90 |
44 |
24 |
DTL-2-120 |
13 |
25 |
15 |
118.5 |
60 |
30 |
DTL-2-150 |
13 |
25 |
15.5 |
118.5 |
60 |
30 |
DTL-2-185 |
13 |
32 |
18.5 |
120 |
60 |
35 |
DTL-2-240 |
13 |
32 |
20.5 |
125 |
60 |
35 |
DTL-2-300 |
13 |
34 |
22.5 |
132 |
72 |
36 |
DTL-2-400 |
17 |
40 |
27 |
141 |
72 |
36 |
DTL-2-500 |
17 |
40 |
29.5 |
141 |
72 |
36 |
DTL-2-630 |
17 |
47 |
34 |
185 |
100 |
45 |
Material y construcción:
Este Diseño de terminales de cable bimetálicos , que es su característica más crítica:
Cilindro (extremo para engarzar el cable): Fabricado en aluminio de alta pureza. Está diseñado para engarzarse directamente sobre un cable de aluminio.
Manga y ojal (extremo de conexión): fabricados de cobre estañado de alta conductividad. El estañado proporciona un color naranja rojizo y
sirve para mejorar la resistencia a la corrosión y mantener una superficie de conexión estable y de baja resistencia. Los dos materiales son permanentemente y
unidos molecularmente mediante un proceso de fabricación especializado.
Características y ventajas clave:
Previene la corrosión galvánica: este es el propósito principal. Conexión directa de metales diferentes como aluminio y cobre en presencia
La acumulación de un electrolito (como la humedad) provoca una rápida corrosión galvánica, lo que provoca fallos en la conexión, sobrecalentamiento y posibles riesgos de incendio. El
El terminal DTL-2 aísla el conductor de aluminio del terminal de cobre, utilizando una interfaz bimetálica estable para eliminar este riesgo.
Excelente conductividad eléctrica: la unión de alta presión entre los componentes de aluminio y cobre garantiza una ruta de baja resistencia para
corriente eléctrica, minimizando la caída de tensión y la generación de calor.
Conexión mecánica confiable: el cilindro de aluminio está diseñado para un engarce de compresión seguro, que a menudo presenta dentados o hendiduras.
para sujetar el cable firmemente y evitar que se salga. El ojal de cobre proporciona un punto robusto para conexiones atornilladas.
Durabilidad: El estañado en el extremo de cobre resiste la oxidación y la corrosión, lo que garantiza estabilidad a largo plazo incluso en entornos hostiles.
Proceso de producción:
La fabricación es una operación de precisión que normalmente implica:
Extrusión: el cilindro de aluminio a menudo se forma mediante un proceso de extrusión para lograr su forma y estructura interna precisas.
Estampado y conformado: El componente de cobre se estampa a partir de una lámina de metal y luego se le da su forma final de manga y ojal.
Revestimiento: La parte de cobre está galvanizada con una capa de estaño.
Unión: el paso principal consiste en alinear con precisión las piezas de aluminio y cobre y someterlas a compresión de alta presión.
(engarzado) o un proceso de soldadura especializado (como la soldadura por fricción). Esto crea una soldadura en frío, formando una unión permanente a nivel molecular.
que sea conductor eléctrico y mecánicamente fuerte.
Aplicaciones primarias:
Este terminal es esencial en sistemas de energía eléctrica donde los cables de aluminio deben interactuar con componentes de cobre:
Paneles de distribución de energía: conexión de cables alimentadores de aluminio a barras colectoras de cobre dentro de tableros de distribución y aparamenta.
Conexiones del transformador: vinculación de los devanados del transformador de aluminio a bloques de terminales de cobre.
Disyuntores e interruptores de desconexión: se utilizan para terminar cables de aluminio en las terminales de cobre de estos dispositivos.
Cableado industrial y sistemas de energía renovable: comúnmente utilizados en instalaciones a gran escala como parques solares o turbinas eólicas donde el costo
y el ahorro de peso de los cables de aluminio es significativo, pero el equipo requiere puntos de terminación de cobre.
