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1.Introducción:
El terminal de cable de cobre de la serie DT es un conector eléctrico de alta calidad diseñado para una terminación segura y eficiente de conductores de cobre. Cuenta con un tratamiento superficial lavado con ácido, que garantiza una conductividad óptima y resistencia a la corrosión. Este terminal está diseñado para proporcionar una conexión confiable y permanente en diversas aplicaciones eléctricas, desde distribución de energía hasta maquinaria industrial.
El terminal de engarce de cobre de la serie DT (también conocido como terminal o conector de cobre) es un componente fundamental para unir cables de cobre a equipos eléctricos. Su diseño incluye un cilindro cilíndrico para engarzar sobre el conductor del cable y una lengüeta plana con un orificio preperforado para atornillar a los terminales. El tratamiento de superficie lavada con ácido mejora su rendimiento al eliminar óxidos e impurezas, lo que da como resultado una superficie limpia y con acabado mate lista para engarzar. Este terminal combina una alta conductividad eléctrica con durabilidad mecánica, lo que lo hace ideal para entornos exigentes.
2. Dibujos:
3.Especificaciones:
Tipo |
Dimensión (mm) |
|||||
φ |
D |
d |
l |
L1 |
W. |
|
DT-10 |
8.5 |
9 |
5.2 |
63 |
32 |
16 |
DT-16 |
8.5 |
10 |
6.2 |
66.2 |
33.4 |
16 |
DT-25 |
8.5 |
11 |
7 |
72 |
33.4 |
18 |
DT-35 |
10.5 |
12 |
8.2 |
75.8 |
39 |
20 |
DT-50 |
10.5 |
14 |
9.8 |
86.2 |
42 |
23 |
DT-70 |
12.5 |
16 |
11.4 |
93 |
45 |
26 |
DT-95 |
12.5 |
18 |
13.8 |
103 |
48 |
28 |
DT-120 |
14.5 |
20 |
14.8 |
110.4 |
50.2 |
30 |
DT-150 |
14.5 |
22 |
17.2 |
117.2 |
52.2 |
34 |
DT-185 |
16.5 |
25 |
19 |
124 |
57.4 |
37 |
DT-240 |
16.5 |
27 |
20.8 |
135 |
63 |
40 |
DT-300 |
18 |
31 |
23 |
150 |
67 |
50 |
DT-400 |
21 |
34 |
26.5 |
158 |
68 |
50 |
DT-500 |
21 |
38 |
29 |
166 |
74 |
54.2 |
DT-630 |
21 |
45 |
34.2 |
203 |
78.6 |
59.8 |
4.Material
Material primario: Cobre electrolítico de alta pureza (que normalmente cumple con estándares como T2 o TU1), conocido por su excelente conductividad eléctrica (≥98% IACS).
Tratamiento de superficie: Lavado ácido usando una solución a base de ácido fosfórico para eliminar óxidos, contaminantes e imperfecciones menores. Este proceso deja un acabado mate uniforme al tiempo que mejora la adhesión de la superficie para el engarzado.
5. Proceso de producción
Selección de materiales: Se seleccionan varillas o tiras de cobre de alta conductividad y se cortan a medida.
Conformación: La forma del terminal de alambre de cobre se forja en frío o se estampa para formar la estructura del cilindro y la lengüeta.
Perforación de orificios: se perfora un orificio de precisión en la lengüeta para fijar pernos/tornillos.
Lavado con ácido: los terminales de cable se sumergen en una solución de ácido fosfórico para limpiar la superficie, eliminar óxidos y grabar ligeramente el material para mejorar la retención del engarce.
Enjuague y secado: Un enjuague minucioso elimina los residuos ácidos, seguido del secado para evitar la oxidación.
Inspección de calidad: Se verifica la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la conductividad de cada terminal de engarzado.
Marcado y embalaje: Las marcas de tamaño y modelo (p. ej., 'DT', '185') están estampadas y las orejetas se empaquetan para su envío.
6. Características
Alta conductividad: garantiza una pérdida mínima de energía y una transferencia de corriente eficiente.
Rendimiento de engarzado superior: la superficie lavada con ácido proporciona una interfaz limpia y libre de óxido para un engarzado confiable y una resistencia eléctrica reducida.
Resistencia a la corrosión: El lavado ácido pasiva la superficie, mejorando la resistencia a la oxidación y la degradación ambiental.
Resistencia mecánica: la construcción robusta resiste vibraciones, ciclos térmicos y tensiones mecánicas.
Tamaño versátil: Disponible en varios tamaños (p. ej., DT185 para cables de 185 mm⊃2) para adaptarse a varias secciones transversales de conductores.
Cumplimiento: Este conector eléctrico cumple con los estándares internacionales (p. ej., IEC 61238, UL 486) de seguridad y rendimiento.
7. Aplicaciones
Distribución de energía: Conexión de cables a disyuntores, aparamenta y tableros de distribución en subestaciones.
Equipos Industriales: Terminaciones para motores, transformadores, generadores y paneles de control.
Sistemas de energía renovable: cables de interconexión en parques solares, turbinas eólicas y almacenamiento de baterías (por ejemplo, UPS, vehículos eléctricos).
Infraestructura de transporte: electrificación ferroviaria, sistemas de energía terrestre de aeropuertos y estaciones de carga de vehículos eléctricos.
Telecomunicaciones y Centros de Datos: Puestas a tierra y conexiones eléctricas en infraestructura crítica.
