Pararrayos contra sobretensiones de zinc y óxido metálico de 11 kV

Parámetros técnicos:

Nombre del producto: Descargador de sobretensiones de silicona , también llamado Pararrayos de sobretensión de polímero , Pararrayos de sobretensión de óxido de zinc, Pararrayos compuesto.

Tensión nominal: 11kv

Corriente de descarga normal: 5kA

Tensión máxima de funcionamiento continuo (MCOV): 9,40 kv  

Tensión residual de corriente empinada de 1/4 µs: 40 kv

Tensión residual de corriente de rayo 8/20 µs: 33 kv

Tensión residual de corriente de conmutación 30/60 µs: 30 kv

Impulso de corriente de onda rectangular de 2000 µs: 150 A

Capacidad de descarga soportada de alta corriente de 4/10 µs: 65 KA

Descarga clásica: 1

Distancia de fuga: 360 mm

Flujo del proceso de producción detallado:

La fabricación de este descargador implica ingeniería de precisión y un estricto control de calidad. A continuación se muestra el flujo de trabajo de producción paso a paso:

1. Preparación de Materia Prima

Bloques de válvulas de ZnO:

Polvo de ZnO de alta pureza (99,5%+) mezclado con aditivos (Bi₂O₃, Sb₂O₃, Co₂O₃, MnO₂) para características no lineales.  

Polvo prensado en discos bajo una presión de 100 a 150 MPa.  

Sinterizado a 1100-1250 °C en hornos de atmósfera controlada para formar bloques densos y homogéneos.  

Carcasa de polímero:

Pellets de caucho de silicona (HTV) o EPDM compuestos con:  

Trihidrato de alúmina (ATH, 40–60% para resistencia al arco).  

Estabilizadores UV, pigmentos (colorante gris) y agentes hidrófobos.  

2. Clasificación eléctrica del bloque de válvulas

Cada disco de ZnO sinterizado se probó para **coeficiente no lineal (α) y voltaje umbral (V₁mA/mm).  

Discos agrupados por propiedades eléctricas para asegurar una distribución uniforme del voltaje.  

Apilados en columnas, separados por revestimientos conductores (spray Al-Zn) y unidos con epoxi.  

3. Moldura de vivienda (diseño de 6 cobertizos)

Proceso de moldeo por inyección:

Compuesto polimérico inyectado en moldes de precisión diseñados para 6 cobertizos optimizados (resistencia mejorada al lavado por lluvia y a la contaminación).  

Moldes diseñados para lograr una distancia de fuga de 360 ​​mm mediante:  

   - Mayor espacio y profundidad entre cobertizos.  

   - Ruta de fuga ampliada a lo largo del perfil de la carcasa.  

Curación:

 - Vulcanizado a 160–180°C bajo presión (20–30 MPa) durante 10–15 minutos.  

 - Postcurado a 200°C durante 4 a 6 horas para maximizar la hidrofobicidad.  

4. Fabricación de terminales metálicos

Terminales de aluminio/acero inoxidable mecanizados con:  

 - Pernos roscados para conexión de línea.  

 - Ranuras de compresión para sellado de carcasa.  

Superficie pasivada (anodizada/chapada en zinc) para resistencia a la corrosión.  

5. Montaje y sellado

Integración núcleo-vivienda:

 - Columna de ZnO insertada en la carcasa de polímero.  

 - Accesorios de extremo engarzados/sellados en ambos extremos mediante soldadura en frío o moldeo por compresión.  

Sellado hermético:

 - Sellador de silicona inyectado en los terminales para evitar la entrada de humedad (clasificación IP67).  

 - Crítico para la estabilidad a largo plazo en ambientes húmedos.

6. Pruebas eléctricas y control de calidad

Pruebas de rutina (según IEC 60099-4):

 - Voltaje de referencia CC (Vref): Mide V a 1 mA CC (verifica la no linealidad).  

 - Prueba de corriente de fuga: ≤50 μA a 0,75 × Vref.  

 - Prueba de corriente de impulso: 5 kA (8/20 μs) aplicada 2 veces: verifica el manejo de energía.  

 - Resistencia a la frecuencia de alimentación: 30 kV/10 s (sin descargas disruptivas).  

Pruebas especiales (base de muestra):

 - Prueba de contaminación: Valida una fuga de 360 ​​mm bajo niebla salina (IEC 60507).  

 - Envejecimiento acelerado: 1000 horas a 115 °C para simular 20 años de servicio.  

7. Inspección final y embalaje

Inspección visual en busca de defectos (grietas, burbujas de aire).  

Marcado láser: Potencias (11kV, 5kA), fabricante, fecha.  

Empaquetado en cajas resistentes a golpes con desecante.  

Ventajas técnicas clave

Diseño de 6 cobertizos: Maximiza el rendimiento contra la contaminación (apto para IEC Clase IV/Contaminación intensa).  

Fuga extendida (360 mm): Previene descargas eléctricas en áreas costeras/industriales.  

Construcción robusta: la carcasa de polímero sellada resiste los rayos UV, el seguimiento y los ciclos térmicos (de -40 °C a +85 °C).  

Respetuoso con el medio ambiente: sin gas/SF6, sin mantenimiento.  

Visita de la empresa: